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由于选用物理气相堆积工艺可大幅度进步刀具的切削性能，人们在竞相开发***、高可靠性设备的一同，也对其运用范畴的扩展，尤其是在高速钢、硬质合金和陶瓷类刀具中的运用进行了愈加深化的研究。

化学气相堆积技术是把含有构成薄膜元素的单质气体或化合物供给基体，凭仗气相作用或基体表面上的化学反应，在基体上制出金属或化合物薄膜的方法，首要包含常压化学气相堆积、低压化学气相堆积和兼有CVD和PVD两者特点的等离子化学气相堆积等。

在上世纪70年代曾经，镜头镀膜办法大多以化学反应为主。这种办法有必要严格的操控化学溶液的浓度和架桥剂的组合，进行反应的时刻和条件等。由于，仅能小量批次出产，所取得的质量良莠不齐。

比较常用的加工法：一为浸镀法，另一则为喷镀法。浸镀法是依据欲装备膜的性质制备含有成分的溶液，然后将玻璃加热到一定温度，放入装备好的化学溶液里，拿出，烘干。

真空镀膜(包括物理气相沉积和化学气相沉积等)就是通过各种手段把被镀物质转换为气态，在带钢表面形成薄膜镀层。理论上所有的金属、非金属、有机物都能通过这个方式形成镀层。

这种技术可以优化组合形成多工艺、具有很高灵活性的复合镀膜工艺，适应各种性能要求。因此，这种新技术的研发和实施将是钢铁企业表面技术和产品应对挑战的超佳战略。