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硅胶怎么着色呢？硅胶制品的着色要根据产品是动态还是静态来进行处理。硅胶着色方法主要有表面着色和混料着色两种。表面着色是将着色剂喷涂到硅胶制品的表面，使硅胶制品着色。该法对静态制品有一定的效果，对动态制品，着色剂易剥落，易掉色。

混料着色是目前硅胶着色的主要方法，分溶液法和混炼法两种。其中混炼法又有干粉着色、色浆着色、粒料着色及母炼胶着色等几种方法。

1.根据原料的特性，确定好原料在注塑机内的温度，注塑压力，通常一段二段是机筒上加热段的温度，每段的温度不同，设定好各段温度参数，压力参数，注塑速度，开合模速度，顶杆的顶出速度，开机前要检查机筒是否松动，模具安装是否正确，切记勿在高温下启动注塑机。

2.注胶量通常是调节螺杆的转速，通过注塑机上的计量装置可以看出注脚量的多少。

3.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑模具成型技术是时下普遍应用的一种塑胶制品生产方式，很多种类的塑胶产品都是通过塑胶制品厂利用注塑机生产出来的，

成型过程中不接触片材，不会污染片材。适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。

像我们生活中非常受大家喜欢的手机壳就是其中一种，但是很多技术不够成熟的注塑模具厂家在利用TPU、PC等材料制作透明产品的时候经常会出现一些闪闪发光的银纹。

模具的结构比较特殊，因塑料制品为一立体件，它是由公母模组合的型腔中成型而得。这种带有曲面的型腔是一般机械加工所难以应对的。

产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色，产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求，多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。